広島の精密板金加工なら広川熔工有限会社へ

広川熔工で製作をご依頼いただいた製品をご紹介をします。

某空港の案内表示盤の枠の制作をご依頼いただき、SECCで製作しました。

サイズは約8Mx4Mとなっています。

一つの曲げ角度は全て90°ですが、今回の製品は曲げるのに困難な箇所がありました。

展開の後ベンドCAMで検証しても【曲げ不可】となってましたが、ベンダー担当が曲げ順を考え、角度や曲げ加工を工夫して今回の曲げが完成しました。

【SECC 1.2t】250X2000 製品名：LED表示盤枠

■ベンダー加工前

■ベンダー加工中

■完成品

■完成品側面

■完成品真上

ベンディングマシンの曲げ加工について

曲げ加工の工程設計において重要な点として、個々の部品に対する曲げ順序の決定と金型の選定や交換、回数の予測などが挙げられます。

一般の方には伝わりにくい部分ですが、重要寸法や限界寸法を考慮し、曲げ順序を決めていくことが実は生産効率に強く影響します。

一般的な曲げ順序を決める手順

ベンダー担当は加工を行う際、図面から以下の情報を読み取っています。

図面から考慮するポイント

• 寸法：物の大きさ、寸法精度
• 曲げ角度：直角？鋭角？鈍角？
• 曲げ形状：R曲げ？V曲げ？
• 曲げ方向：同一面上か？逆曲げか？

曲げ順序の検討

• Z形状か？ハット形状か？コ形状か？
• 最終工程箇所の見極め
• 重要寸法を基準に検討
• マテハン効率の考慮
• 斜め突き当て、鈍角突き当ての確認
• あま曲げの有無の検討

曲げ順序の検討はこうした項目の検討を重ね、複合的に行われています。

当社ではアマダ社のHD-NTシリーズのベンディングマシンを使用しており、ベンダー担当がマシンのメンテナンスや整備も行っています。

CAD/CAMの進歩により、曲げ順序の検討や加工可否の判断を行うことは可能です。
しかし今回のようにベンドCAMで曲げ不可となったものでも、経験豊富なベンダー担当が対応することで製品化を実現しています。

こうした最新技術と積み重ねてきた経験で顧客ニーズを満たす努力と実績を日々積み重ねております。